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                (一)自动喂料系统:

                餐厨垃圾→统一收集运至处理厂后,首先经电子地衡称重计量数据记录后,卸入餐厨垃圾储料仓接收暂存¤槽中,通过加热系统预热, 经过双螺旋喂料机均匀输送到双层分水螺旋中,经过第一次重力々自然分水后,完成第一次固液分离,并均匀输送物料;

                (二)自动↑分拣系统:

                1、第一次自动分拣:经过双⊙层分水绞龙输送到皮带式自动磁选机,进行除铁类杂质工序,物料中的铁类杂质,在皮带运送过程中,经过←强磁铁吸附,从物料中除去,完成第一次自动分拣;

                2、第二次自动】分拣:通过皮带式除铁器进入大杂分离器,将物料中的较大杂质(如筷子、饮料瓶、塑料袋、易拉罐环扣、不锈钢等大↓型的杂质)通过大杂除杂器的自动旋转爪和固定栅条〗隔离作用,把大型杂质除掉,自动落入杂』物暂存箱中,完成第二次自动分拣;

                3、第⌒ 三次自动分拣:通过大杂处理的物料经过螺旋输送机经过进入到粉碎分选机,能够将垃圾中的无机杂质(如塑料、筷子、牙签、玻璃、沙石、碗碟等)分离出来,完成第三次自动分拣。

                (三)固液分离系统:

                通过自动分拣除杂后的有机物通过螺旋输送机输送,在辅助加热的情况下,使物料中的固♂体油脂变为液体油脂,在螺旋挤压脱水机的作用下,通过强力挤压完成固液分离过程,固体有机物通过螺旋输送机排出,进入下一道工序。

                (四)油水分离系统:

                经过螺旋挤压机分离出的液体中含有粗油脂成分@,是制作生物柴油的原料,具有很高的经济价值,通过三项离心提油机可以将液体中的油、水、渣三项物质有效的分离出来,又可以作为商品出售,渣可以重新回到有机物中,水可以通过系统处理后排出。

                (五)臭气收集和净化系统:

                车间内的臭气通过对各个部位进行收集,集中进行加药处理,生物喷淋除尘除臭过滤,活性炭吸附,再经过等离子光触媒负离子空气除臭杀菌装置脱味处理后排放。

                (六)PLC 自动化控制系统:

                整个▃生产过程采用 PLC 自动化控制系统,自动化程度高,用人少,各项指标控制可实现自动调节。

                餐厨垃圾黑◆水虻生产线

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