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                餐厨垃圾蛋白饲料生产线项目意义:

                餐厨垃圾的集中饲料化处理,将减少其对土地、水、大气的二次污染,也切断直接喂猪引起的致病菌传播与同源污染,同时有效遏制地沟油的蔓延。餐厨垃圾的集中饲料化处理,符合减量化、再利用、再循环的3R循环经济原则,对于节能减排具有重要意义。开展餐厨垃圾饲料化技术的研究将实现国内餐厨垃圾的高效、合理、资源化利用,为国内地沟油的杜绝提供合理依据与技术保障,并间接起到提供其他固体生活垃圾处理效率的作用,拓宽蛋白饲料的来源,大力缓解国内人畜争粮的局面,形成新的经济产业链,增加社会就业机■会。

                餐厨垃圾蛋白饲料生产线可行性分析:

                目前餐厨垃圾饲料化主要有两种方式:脱水制饲料和生化制蛋白饲料。
                1.脱水制饲料技术:脱水处理生产干饲料方法有:常规的高温脱水,发酵脱水,油炸脱水。目前这种方式的主要问题是,饲料中的动物蛋白被同种动物食用后可能引起潜在的、不确定性的疾病风险,即同源污染,此外饲料含盐量大于1.8%时,对于成年牲畜的生长会有一定影响,而这种饲料的盐分一般是该值的2倍以上。可见由这种方式得到的饲料产品质量没有保障,安全性不易控制,存在不可逆转的安全隐患。
                2.生化制蛋白饲料技术:以餐厨垃圾为原料,经微生物固体发酵处理,生产菌体蛋白饲料,其处理工艺大致是:经预处理(脱水、除杂、粉碎、除盐等),固体物质通过加入益生菌种固体发酵处理、调制烘干,终得到蛋白饲料,液体物质通过油水分离,终得到工业油脂和废水,废水经处理排入污水管网,油脂用于化工原料。

                餐厨垃圾蛋白饲料生产线』工艺流程:

                1.预处理系统:主要作用是对餐余废物进行分类,除去大杂物(塑料袋、盒、饮料瓶、一次性筷等物)、拣出大物(瓜皮、菜叶)、粉碎.餐厨垃圾处理系统主要由料仓、料仓排料结构、一级分筛装置、螺旋输送机、分拣台,切碎机等组成。

                2.脱水脱脂系统: 由脉冲输送机将筛分和破碎过的餐余废物物料送入待脱水仓,通过餐厨垃圾脱水机对物料进行压榨,达到脱水脱脂目的。

                3.固体发酵系统:采用优选的符合菌体种接方法和优化的生化设备,产品生成时间为9小时,菌体繁殖速度为10万倍,菌体蛋白在40-48之间,商品价值度高。  

                4.干燥灭菌系统:对物料进行干燥,由于干@燥的高温作用,可清除物料中的水分,具有消毒的作用。系统由餐厨垃圾干燥设备、热风炉、冷却水箱等组成。

                5.粉碎称重系统ξ : 将干燥物料通过二级分筛装置处理后送入冷却料仓,经冷却后进行粉碎。本系统在物料粉碎及送风工序中都配有布袋脉冲集尘器,避免污染。

                全自动餐厨垃圾蛋白饲料处理生产线工艺流程图

                餐厨垃圾蛋白饲料处理前景及发展空间:

                餐厨垃圾中丰富的营养成份是有益微生物的优质养料,同时在降解过程中产生有机养份,添加微生物制作成的活性生物有机肥,餐厨垃圾饲料化处理可大幅度填补目前绿色农业的空白。因此,在我国利用“餐饮业等剩余物生产优质饲料和有机肥料”有着很强的市场竞争力和广阔的发展空间。由此可见,垃圾是相对而言的,资源则是普遍存在的。解决好城市发展管理中废弃物和餐饮业剩余物的问题,变废弃资源为可再生利用资源,是社会文明进步、可持续发展的需要。项目选用的技术和装备是当前国内高技术大型无害化、资源化、综合化的全方位处理设备,具有智能自动生产、无室温排放和臭味排放、无污水排放的清洁生产能力,为目前国际上的紧缺战略物资,产品附加值高,商品不受区域销售限制。

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